管材制造商(shāng)已通過無損檢測(NDT)來提高生産(chǎn)質(zhì)量和減少廢品很(hěn)多(duō)年了。傳統的無損檢測方法：渦流檢測(ECT)和超聲波檢測(UT)。這兩種方法都可(kě)以在線(xiàn)測試管材的成形和焊接的過程，使得操作(zuò)人員能(néng)夠在不同管磨機上檢測出多(duō)種焊接缺陷和不連續 性，并及時糾正質(zhì)量問題。

渦流檢測和超聲波檢測通常要面臨以下挑戰：

安(ān)裝(zhuāng)相對複雜

對管磨機的外部條件敏感

通常需要多(duō)個探測器才能(néng)獲得可(kě)靠的數據

即使這些挑戰得以充分(fēn)解決，它們仍然無法檢測或分(fēn)類管材焊接過程中(zhōng)的一些關鍵的缺陷。

基于激光的無損檢測方法

為(wèi)了解決傳統無損檢測方法的不足，一個新(xīn)的方法誕生了：基于激光的無損檢測方法。此方法可(kě)以在焊管生産(chǎn)線(xiàn)上用(yòng)來補充傳統檢測方法，可(kě)以找到與焊縫表面輪廓相關的焊接缺陷，從而提高産(chǎn)品質(zhì)量和過程控制。通過測量焊縫的外輪廓，激光無損檢 測系統可(kě)以在任何類型的材料上操作(zuò)，不論其反射性或磁特性，都隻需要一個檢測頭即可(kě)測量。很(hěn)多(duō)時候，傳統無損檢測系統都被安(ān)裝(zhuāng)在生産(chǎn)線(xiàn)最後的步驟做最後檢測。然而，激光檢測可(kě)以直接放在焊後做出更迅速的反饋，可(kě)以實時監控生産(chǎn)過程并在重大缺陷發生前警告操作(zuò)員瞬時糾正焊接工(gōng)藝參數。 得到的圖像将顯示管材頂部的橫截面的輪廓，就好像垂直于管材橫截面觀看的圖像。如果管材是理(lǐ)想的圓形，激光圖像将代表

圓的一小(xiǎo)部分(fēn)。

WI2000可(kě)以：

檢測不能(néng)被渦流和超聲波準确測量的常見缺陷

提供焊管焊縫質(zhì)量的在線(xiàn)實時檢測

改善生産(chǎn)工(gōng)藝

将焊管焊縫成型可(kě)視化進而提高生産(chǎn)效率

提供超越其他(tā)競争對手的優勢